管式爐的主要特點

管式爐內(nèi)的熱傳遞是通過爐管管壁進行的。由于需要足夠的傳熱溫差，加上管內(nèi)膜熱阻、管內(nèi)焦垢層熱阻、管壁金屬熱阻和各種受熱不均勻性的作用，管壁金屬溫度一般要比管內(nèi)介質高幾十到一百多攝氏度。這是與一般設備完全不同的。再者，由于直接見火，任何泄漏都可能造成爆炸或火災，這也是非見火設備不能相比的。

   加熱型管式爐的爐管壁溫為400一650℃;，而加熱-反應型管式爐(制氫轉化爐)的管壁金屬溫度常常在850一1000℃范圍內(nèi)。管式爐盤管承受的工作壓力低的如蒸餾爐，一般是1一3MPa，高的如高壓加氫爐，可高達18一20MPa。高溫爐

   煉油管式爐爐管內(nèi)的介質大都是原油、餾分油、溶劑、氫氣等。在高溫下油和溶劑極易裂解、析碳，嚴重時則結焦。結焦后管壁溫度增加，而裂解和結焦又相應加劇，如此形成惡性循環(huán)，從而影響產(chǎn)品品質，縮短運轉周期，甚至燒穿爐管。油、溶劑和氫氣等一旦穿出爐管，火災和爆炸就在所難免。因此，從設計和操作兩方面保證爐管受熱均勻，防止局部過熱，避免介質裂解和結焦，既是保證和提高產(chǎn)品品質的關鍵，也是保證管式爐長周期、平穩(wěn)、安全運轉的關鍵。