高溫電阻爐與感應爐的差別

　　1、維護氣體消耗量

　　推桿式高溫電阻爐的爐膛空間大，凈空約3m3，CO維護氣體的消耗大，工頻感應加熱爐的感應器空間很小，凈空約0.03m3，CO維護氣體的消耗量要小許多。

　　2、輔佐材料的消耗

　　復銅鋼板工頻感應加熱爐取消了在推桿式電阻爐加熱時用的托盤與墊鐵，也不用薄鋼片包住復銅鋼板的周圍。由于薄鋼片只能運用2～3次就報廢了，所以薄鋼片的消耗量很大?？墒菑豌~鋼板在用工頻感應加熱爐加熱時，在復銅鋼板之間運用了一塊3mm厚的不銹鋼板。

　　3、占用車間出產面積

　　推桿式高溫電阻爐占用車間出產面積37.6m2，而工頻感應加熱爐占用車間出產面積6m2，一同復銅鋼板的出產率還從2件/min行進到4件/min。當兩臺推桿式高溫電阻爐撤除后車間的出產面積得到改良。

　　4、操作人員數(shù)量

　　復銅鋼板用工頻感應加熱爐出產比用推桿式高溫電阻爐出產少用三名操作人員。

　　5、電能消耗的比擬

　　復銅鋼板用推桿式電阻爐加熱的單位產品耗電量為348kw·h/t，用工頻感應加熱爐加熱的單位產品耗電量235kw·h/t。用工頻感應加熱爐加熱比用推桿式高溫電阻爐加熱復銅鋼板少用電113kW·h/t，按年產10000t復銅鋼板核算，每年儉省電能113×104kW·h。一同，推桿式高溫電阻爐在公休時還須停止保溫，起動時還須提早數(shù)小時升溫，這也消耗不少的電能與人工。

　　6、運用靈活便利

　　復銅鋼板用工頻感應加熱爐出產，運用靈活便利，可以按需求隨時啟用或停爐，大大地削減了出產前的準備時辰，從頭啟用爐子只需求12min即可停止正常出產。推桿式電阻爐假定呈現(xiàn)缺陷，再啟用***的推桿式高溫電阻爐時，要將冷爐加熱到900℃就需求很長時辰，還要消耗許多電能。