高溫爐冶煉時存在的問題為保證電爐冶煉期間煙氣中可燃氣體的充分燃燒以及煙氣中大顆?；覊m的沉降，在I段煙道尾部設(shè)置了燃燒沉降室。在工程中，燃燒沉降室采用了絕熱。從現(xiàn)場運行情況看，電爐煙氣中含塵量大，沉降室短期內(nèi)沉積大量灰塵，根據(jù)現(xiàn)場觀察I段煙道正下方積灰高度可達4米左右)，但由于多種原因，投產(chǎn)前期積灰未能得到及時清理，導(dǎo)致從I段煙道下來的高溫?zé)煔饧盎覊m在遇到灰堆上表面后迅速反彈，造成對沉降室頂部的嚴重沖刷。這樣可能造成如下后果：燃燒沉降室絕熱頂部壽命嚴重縮短;沉降室沉降空間減小，煙氣在沉降室停留時間縮短，煙氣沉降效果減弱，增加之后煙氣流經(jīng)設(shè)備的負擔(dān);增加煙氣側(cè)阻力，影響除塵效果。結(jié)合該工程實際及營口中式基地等類似工程的情況，建議清灰周期為每周1次。同時在以后類似工程的設(shè)計中沉降室可考慮絕熱和汽化形式相結(jié)合的方式，沉降室底部及四周考慮絕熱，頂部及出灰口考慮汽化。因為高溫電爐煙氣波動比較大，絕熱頂部很難經(jīng)受住電爐煙氣急冷急熱的工作環(huán)境。